ZHEJIANG BHS JOURNAL BEARING CO.,LTD. ตั้งอยู่ใน FengXian District ของ Shanghai บริษัท "BHS" ของ บริษัท เป็นมืออาชีพ ผู้ผลิตตลับลูกปืนกันรุนแผ่นเอียง และ โรงงานผลิตตลับลูกปืนตลับลูกปืน...
ในเครื่องจักรที่กำลังหมุน ใบพัดเป็นส่วนประกอบที่ทำงานจริง มันเร่งความเร็วของของไหล นำทางเส้นทางของมัน และแปลงพลังงานการหมุนเป็นความดันและความเร็ว รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เช่น ความโค้งของใบมีด รัศมีของเนื้อดุม และความเรียบของทางเดินจะกำหนดว่าพลังงานอินพุตกลายเป็นเอาต์พุตที่มีประโยชน์มากเพียงใด และสูญเสียไปเท่าใดจากความปั่นป่วน การรั่วไหล และการกระแทก สำหรับวิศวกรที่ทำงานเกี่ยวกับเครื่องยนต์อากาศยาน กังหันก๊าซอุตสาหกรรม และคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงขนาดใหญ่ ใบพัด เป็นส่วนประกอบตามหลักอากาศพลศาสตร์และโครงสร้างที่ต้องออกแบบให้เป็นระบบเดียว
ข้อกำหนดในการดำเนินงานได้ผลักดันชิ้นส่วนเหล่านี้ในสองทิศทางพร้อมกัน คาดว่าเครื่องจักรจะทำงานด้วยความเร็วการหมุนและอัตราส่วนความดันที่สูงขึ้น ในขณะที่เจ้าของต้องการน้ำหนักที่ลดลง ระยะเวลาการบริการที่ยาวนานขึ้น และพฤติกรรมที่คาดการณ์ได้ตลอดชั่วโมงการทำงานนับหมื่นชั่วโมง การออกแบบที่ดูมีประสิทธิภาพบนกระดาษยังคงล้มเหลวได้หากไม่ได้ประเมินการกระจายความเค้น การตอบสนองต่อแรงสั่นสะเทือน หรือความทนทานต่อการผลิตร่วมกัน
สอง
ตระกูลหลักของโครงสร้างโรเตอร์ความเร็วสูง
ห้า
แกนที่ใช้กันทั่วไปในการตัดเฉือนพื้นผิวใบมีดที่ซับซ้อน
ศูนย์
ข้อต่อในบริเวณรากของโรเตอร์ที่กลึงแบบบูรณาการ
ประสิทธิภาพ อัตรากำไรจากไฟกระชาก และอายุการใช้งานเชิงกลมีความเชื่อมโยงกัน การปรับปรุงเล็กน้อยในคุณภาพพื้นผิวใบมีดหรือรูปร่างของทางเดินสามารถเปลี่ยนทั้งสามสิ่งได้ ดังนั้นการตัดสินใจด้านอากาศพลศาสตร์ วัสดุ และการผลิตจึงควรได้รับการตรวจสอบร่วมกัน แทนที่จะแยกกัน
ใบพัดบนใบพัดแบบแรงเหวี่ยงมักจะโค้งไปด้านหลังหรือตั้งในแนวรัศมี และมุมที่ทางเข้าและทางออกของใบพัดจะตัดสินว่าการไหลจะหมุนอย่างไร โดยทั่วไปใบมีดโค้งไปด้านหลังจะมีช่วงการทำงานที่มั่นคงกว้างกว่าและประสิทธิภาพที่ดี ในขณะที่ใบมีดรัศมีมีความทนทานมากกว่าและผลิตได้ง่ายกว่า แต่ต้องมีการควบคุมการลื่นอย่างระมัดระวังมากขึ้น ผู้ออกแบบจะรักษาสมดุลระหว่างข้อดีข้อเสียเหล่านี้กับแรงดันที่เพิ่มขึ้นที่ต้องการและความเร็วปลายทิปที่อนุญาต
ทางเดินระหว่างใบพัดที่อยู่ติดกันจะต้องค่อยๆ ขยายออกเพื่อป้องกันการแยกการไหล รูปทรงดุมและผ้าห่อศพ ความหนาของขอบนำ และความยาวแกนของตัวเหนี่ยวนำ ล้วนส่งผลต่อความนุ่มนวลของของไหลเข้าสู่โรเตอร์ การแยกเฉพาะที่เริ่มต้นที่ใบมีดเดียวสามารถกระจายไปยังแผงหมุนได้ ซึ่งจะทำให้กรอบการทำงานที่ใช้งานได้แคบลง และอาจทำให้เกิดปัญหาการสั่นสะเทือนได้
A กะพริบตา หรือจานใบมีดเป็นโรเตอร์ที่ใช้ตัดเฉือนใบมีดและจานจากเหล็กแท่งหลอมหรือแท่งแข็งชิ้นเดียว วิธีนี้จะขจัดข้อต่อรูต ตัวยึด และคุณลักษณะอินเทอร์เฟซทั่วไปในโรเตอร์ที่ประกอบอยู่ การออกแบบที่ประกอบเข้าด้วยกันจะรวมใบมีดที่ทำแยกกันเข้ากับจานผ่านรากประกบหรือส่วนต่อประสาน หรือจะติดแผ่นห่อหุ้มไว้กับใบมีดที่ประกอบขึ้นแยกจากกัน ทั้งสองแนวทางมีความเหมาะสม และตัวเลือกที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง ความเร็ว ความสามารถในการซ่อมแซม และปริมาณการผลิต
| ด้าน | บลิสเครื่องจักรแบบครบวงจร | การออกแบบประกอบหรือเชื่อม |
|---|---|---|
| ความเครียดร่วม | ไม่มีข้อต่อราก ความเข้มข้นของความเครียดน้อยลง | ข้อต่อจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ความเครียดโดยละเอียด |
| น้ำหนัก | ปรับให้เหมาะสมโดยทำให้ใยและใบมีดบางลง | คุณสมบัติรูตและหน้าแปลนเพิ่มมวล |
| ซ่อม | มักจะแทนที่เป็นหน่วยเดียว | สามารถเปลี่ยนใบมีดส่วนบุคคลได้ |
| เวลาเครื่องจักร | ยาวเพราะเอาวัสดุออกเยอะ | ต่อชิ้นสั้นลง ขั้นตอนการประกอบมากขึ้น |
| การใช้งานทั่วไป | โรเตอร์ความเร็วสูงและโหลดสูง | เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือหน่วยซ่อมแซมได้ง่าย |
โรเตอร์แบบอินทิกรัลจะน่าดึงดูดใจเมื่อมีความเร็วในการทำงานสูงและโรเตอร์จะต้องทนต่อแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ขนาดใหญ่โดยมีความเสี่ยงต่อข้อต่อน้อยที่สุด โรเตอร์ที่ประกอบแล้วยังคงมีคุณค่าในกรณีที่เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มากทำให้แท่งเหล็กแท่งเดียวใช้งานไม่ได้ หรือในกรณีที่การเปลี่ยนใบพัดแยกจากสนามช่วยลดเวลาหยุดทำงาน
การเลือกใช้วัสดุจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการทำงาน ความเค้นจากแรงเหวี่ยง สภาพแวดล้อมการกัดกร่อน และความหนาแน่น ความหนาแน่นที่ลดลงจะช่วยลดความเครียดที่ขอบล้อ ในขณะที่ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้นที่อุณหภูมิสูงทำให้ชิ้นส่วนบางลงและโรเตอร์ที่เบากว่า ตารางด้านล่างสรุปขีดจำกัดทั่วไป ซึ่งขึ้นอยู่กับการให้ความร้อนและเวลาสัมผัสเป็นอย่างมาก
| ตระกูลวัสดุ | ขีดจำกัดการบริการโดยทั่วไป | มีความแข็งแรงต่อน้ำหนัก | หมายเหตุการตัดเฉือน |
|---|---|---|---|
| อลูมิเนียมอัลลอยด์ | สูงถึงประมาณ 200 C | ได้ดีที่อุณหภูมิต่ำ | ง่ายต่อการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง |
| โลหะผสมไทเทเนียม | สูงถึงประมาณ 550 C | ยอดเยี่ยม | การนำความร้อนต่ำ ต้องการการระบายความร้อนอย่างระมัดระวัง |
| ซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก | สูงถึงประมาณ 700 C | มีความแข็งแรงสูงมากที่อุณหภูมิ | งานแข็งตัวขึ้น ต้องใช้เครื่องมือที่คม |
อลูมิเนียมอัลลอยด์เหมาะกับคอมเพรสเซอร์น้ำหนักเบาและอุปกรณ์กระบวนการที่ทำงานที่อุณหภูมิต่ำและปานกลาง ความสามารถในการแปรรูปทำให้รอบเวลาสั้นลง และความหนาแน่นต่ำจะช่วยลดภาระของตลับลูกปืน ไม่เหมาะสมในกรณีที่คาดว่าจะมีอุณหภูมิสูงคืบคลานหรือสัมผัสกับความร้อนที่รุนแรง
ไทเทเนียมมีความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและมวลสำหรับช่วงอุณหภูมิปานกลาง เนื่องจากมีค่าการนำความร้อนต่ำ ความร้อนจึงมุ่งไปที่คมตัด ซึ่งจำเป็นต้องมีการควบคุมอัตราการป้อน น้ำยาหล่อเย็นภายในเครื่องมือ หากมี และให้ความสำคัญกับการคายเศษ นอกจากนี้ การตัดเฉือนไทเทเนียมยังต้องมีการป้องกันการเกิดเพลิงไหม้ เนื่องจากเศษละเอียดอาจติดไฟได้หากใช้งานไม่ดี
ซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักชุบแข็งด้วยการตกตะกอนจะใช้ในที่ที่มีอุณหภูมิและความเค้นสูง เช่น ส่วนที่ร้อนของกังหันก๊าซ พวกมันแข็งตัวเร็ว ดังนั้นรูปทรงของเครื่องมือ ความเร็วตัด และการตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือจึงต้องได้รับการจัดการอย่างใกล้ชิด ความสมบูรณ์ของพื้นผิวหลังการตัดเฉือนถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากรอยแตกขนาดเล็กหรือความเค้นดึงตกค้างอาจทำให้อายุการใช้งานความล้าสั้นลง
การผลิตเริ่มต้นด้วยเหล็กแท่งที่ผ่านการรับรองหรือการตีขึ้นรูปซึ่งมีการตรวจสอบความแข็งแรงภายในแล้ว การตัดเฉือนหยาบจะขจัดวัสดุจำนวนมาก จากนั้นการเก็บผิวละเอียดจะกำหนดโปรไฟล์ใบมีดและการเปลี่ยนดุมเป็นพิกัดความเผื่อขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนจะเหลือค่าเผื่อที่ควบคุมไว้สำหรับขั้นตอนถัดไป ซึ่งจะช่วยรักษาความเค้นตกค้างและความบิดเบี้ยวจากความร้อนให้อยู่ภายในขีดจำกัด
เครื่องจักรห้าแกนจะวางแนวเครื่องมือให้ติดตามพื้นผิวใบมีดอย่างต่อเนื่อง ช่วยลดจำนวนการตั้งค่าและปรับปรุงความต่อเนื่องของโปรไฟล์ระหว่างทางเดิน การกัดหยาบจะขจัดเนื้องานส่วนใหญ่ออกไป การเก็บผิวกึ่งละเอียดจะเหลือค่าเผื่อที่สม่ำเสมอ และการเก็บผิวละเอียดจะได้พิกัดความเผื่อของโปรไฟล์ที่แคบ เครื่องมือยื่นออกมาสั้น ทางเดินเครื่องมือแบบปรับได้ และการมีส่วนร่วมในแนวรัศมีที่ควบคุมได้ ช่วยจำกัดการโก่งตัวและการสะท้านบนใบมีดแบบบาง
สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความเร็วบางประเภท ใบมีดจะประกอบขึ้นแยกกันและต่อเข้ากับดุมและห่อหุ้มโดยการเชื่อมหรือการบัดกรีแข็ง เส้นทางนี้เหมาะกับก ใบพัดเชื่อม การออกแบบ ซึ่งคุณภาพการเชื่อม การควบคุมโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และการบรรเทาความเครียดหลังการเชื่อม กลายเป็นความเสี่ยงหลักของกระบวนการ การตรวจสอบรอยเชื่อมและการตรวจสอบขนาดหลังการบรรเทาความเครียดถือเป็นสิ่งสำคัญ
โรเตอร์ที่มีขนาดตรงตามรูปวาดยังคงมีประสิทธิภาพต่ำกว่าปกติ หากผิวสำเร็จ ความสมดุล หรือความสมบูรณ์ภายในไม่ดี แผนการตรวจสอบที่สมบูรณ์จึงรวมการวัดทางเรขาคณิต การประเมินพื้นผิว การทดสอบแบบไม่ทำลาย และการปรับสมดุลแบบไดนามิก และจะมีการจัดทำเอกสารพร้อมความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับไปยังบิลเล็ตแต่ละอัน
| คุณสมบัติ | การควบคุมโดยทั่วไป | วิธีการตรวจสอบ |
|---|---|---|
| โปรไฟล์ใบมีด | บวกหรือลบ 0.05 มม. บนส่วนสำคัญ | ประสานงานการวัดและการสแกน |
| รูดุม | ความอดทนพอดีตามรูปวาด | เกจวัดรูและ CMM |
| การตกแต่งพื้นผิว | Ra ประมาณ 0.8 ไมโครเมตร บนเส้นทางก๊าซ | โปรไฟล์ |
| ยอดคงเหลือ | เกรดที่กำหนดโดยความเร็วและมวลโรเตอร์ | เครื่องปรับสมดุล |
ผลการตรวจสอบมีประโยชน์มากที่สุดเมื่อมีการกำหนดแผนในขั้นตอนการวาดรูป การระบุจุดการวัด รูปแบบ Datum และเกณฑ์การยอมรับตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยหลีกเลี่ยงข้อขัดแย้งในภายหลัง และลดระยะเวลาการอนุมัติให้สั้นลง
การหมุนส่วนประกอบที่มีจุดประสงค์ตามหลักอากาศพลศาสตร์ทั่วไปจะปรากฏในเครื่องจักรที่แตกต่างกันมาก และแต่ละการใช้งานก็มีความต้องการรูปทรง วัสดุ และการตรวจสอบที่แตกต่างกันออกไป
คอมเพรสเซอร์เครื่องยนต์ Aero ต้องการน้ำหนักที่ต่ำมาก ทนทานต่อความล้าสูง และระยะห่างจากใบมีดถึงปลอกที่แน่นหนา โรเตอร์ที่กลึงในตัวนั้นพบเห็นได้ทั่วไปในที่นี้ เนื่องจากรูปทรงไร้ข้อต่อรองรับการทำงานที่ความเร็วสูงภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์ที่หนัก
กังหันก๊าซอุตสาหกรรมทำงานเป็นเวลานานโดยมีภาระคงที่ ดังนั้นความต้านทานการคืบ พฤติกรรมการกัดกร่อน และความสมดุลที่ทำซ้ำได้จึงเป็นสิ่งสำคัญ นักออกแบบมักให้ความสำคัญกับความเสถียรของมิติและการบำรุงรักษามากกว่าน้ำหนักที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
คอมเพรสเซอร์สำหรับกระบวนการที่จัดการก๊าซที่แรงดันสูงอาศัยใบพัดที่แข็งแกร่งพร้อมทางเดินที่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสม เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่อาจเหมาะกับโครงสร้างแบบเชื่อมหรือประกอบ ในขณะที่ยูนิตความเร็วสูงขนาดเล็กจะได้รับประโยชน์จากการตัดเฉือนแบบครบวงจร
การตรวจสอบอย่างมีโครงสร้างก่อนเผยแพร่จะช่วยป้องกันปัญหาระยะสุดท้ายหลายประการ ลำดับต่อไปนี้มีประโยชน์สำหรับทั้งการออกแบบใหม่และการปรับเปลี่ยนโรเตอร์ที่มีอยู่
วิศวกรที่มีผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตในการทบทวนนี้มักจะตรวจพบปัญหาด้านเครื่องจักรและการจับยึดตั้งแต่เนิ่นๆ ซึ่งจะช่วยลดเศษซากและระยะเวลารอคอยสินค้า
แพคเกจทางเทคนิคที่ชัดเจนช่วยให้ผู้ผลิตประเมินต้นทุนและกำหนดเวลาได้อย่างถูกต้อง ข้อมูลที่ไม่สมบูรณ์มักนำไปสู่การสันนิษฐานที่เพิ่มความเสี่ยงทั้งสองฝ่าย
การทำความเข้าใจว่าโรเตอร์ทำงานอย่างไรช่วยให้นักออกแบบและผู้ซื้อมุ่งเน้นไปที่การควบคุมที่ถูกต้อง ตารางนี้แสดงรายการรูปแบบที่ใช้บ่อยและมาตรการรับมือเชิงปฏิบัติ
| โหมดความล้มเหลว | สาเหตุทั่วไป | การป้องกัน |
|---|---|---|
| ความเมื่อยล้าแตกที่เนื้อ | ความเข้มข้นของความเครียดและข้อบกพร่องที่พื้นผิว | รัศมีกว้าง ควบคุมการเก็บผิวสำเร็จ การขัดผิวด้วยช็อต |
| ความเสียหายจากวัตถุแปลกปลอม | เศษซากที่กินเข้าไปที่ทางเข้า | ขอบนำที่แข็งแกร่ง, การคัดกรองทางเข้า |
| การแตกร้าวของใบมีดเรโซแนนซ์ | การกระตุ้นใกล้กับความถี่ธรรมชาติ | การวิเคราะห์ระยะขอบความถี่ การออกแบบการทำให้หมาด ๆ |
| การสั่นสะเทือนไม่สมดุล | ข้อผิดพลาดในการกระจายมวล | ปรับสมดุลตามเกรดที่ระบุ อุปกรณ์ติดตั้งที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว |
| การกัดเซาะหรือการกัดกร่อน | อนุภาคหรือก๊าซผสมที่มีฤทธิ์รุนแรง | การเลือกใช้วัสดุ การเคลือบป้องกัน |
เพราะมันลบข้อต่อรูตและคุณสมบัติอินเทอร์เฟซที่เน้นความเครียด หากไม่มีข้อต่อเหล่านี้ โรเตอร์จะสามารถรับภาระแรงเหวี่ยงสูงได้โดยมีจุดอ่อนเฉพาะจุดน้อยลง ซึ่งรองรับการทำงานที่เสถียรที่ความเร็วสูง
โดยปกติแล้วไทเทเนียมจะเหมาะสมเมื่ออุณหภูมิอยู่ต่ำกว่าประมาณ 550 C และการลดน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญ ซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักจะดีกว่าเมื่ออุณหภูมิและความเค้นสูงขึ้น เช่น ในการใช้งานเส้นทางก๊าซร้อน
ปริมาตรของวัสดุที่ดึงออกจากเหล็กแท่ง ความซับซ้อนของพื้นผิวใบมีด และจำนวนการตั้งค่าที่ต้องการ วิธีการกัดหยาบที่มีประสิทธิภาพและการเปลี่ยนแปลงฟิกซ์เจอร์ที่น้อยลงอาจทำให้รอบการทำงานโดยรวมสั้นลงได้อย่างมาก
ไม่จำเป็น. ชุดเชื่อมที่ออกแบบและตรวจสอบอย่างเหมาะสมสามารถทำงานได้ดี ปัจจัยสำคัญคือคุณภาพการเชื่อม การรักษาความร้อน การบรรเทาความเครียด และการทดสอบโดยไม่ทำลายอย่างละเอียด ซึ่งจะต้องระบุและตรวจสอบ
จัดทำภาพวาดที่สมบูรณ์พร้อมพิกัดความเผื่อ เกรดวัสดุ สภาวะการทำงาน ข้อกำหนดด้านความสมดุล ปริมาณ กำหนดการส่งมอบ และเอกสารการตรวจสอบที่คุณคาดหวัง ข้อมูลที่สมบูรณ์นำไปสู่การประมาณการที่แม่นยำยิ่งขึ้น